西安不鏽鋼彎頭具有一(yī)定的(de)耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和(hé)耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不鏽鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理(lǐ)條件及選用合适電焊條。不鏽鋼彎頭主要是不鏽鋼，不鏽鋼所含的(de)化學(xué)成分會保持不鏽鋼彎頭表面長(cháng)時間不被腐蝕，不生鏽，在清理(lǐ)是我們同樣需要注意以下兩個方面：

一(yī)、根據工件要求和(hé)表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理(lǐ);

二、對不鏽鋼彎頭進行清理(lǐ)，一(yī)般不采用酸洗的(de)方法進行清理(lǐ)。

正确的(de)清理(lǐ)不鏽鋼彎頭，能提高(gāo)其使用的(de)安全性能，延長(cháng)其使用周期。

焊條使用時應保持幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小時，低(dī)氫型應經200-250℃幹燥1小時(不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免緻使焊縫增加含碳量和(hé)影響焊件質量。彎頭焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低(dī)耐腐蝕性和(hé)力學(xué)性能。焊後硬化性較大，容易産生裂紋。若采用同類型的(de)焊條焊接，必須進行300℃以上的(de)預熱和(hé)焊後700℃左右的(de)緩冷處理(lǐ)。若焊件不能進行焊後熱處理(lǐ)，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

為(wèi)改善不鏽鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一(yī)些，采用同類型的(de)鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的(de)預熱和(hé)焊後800℃左右的(de)回火處理(lǐ)。若焊件不能進行熱處理(lǐ)，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。